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2022-11-14 11:06


魚粉加工工藝

通常,我們在談及飼料加工工藝的時候,將工藝簡單的歸納為濕法、干法、熬油、反應釜熬制等類別,然而實際上卻不止于此?,F以魚粉為例,其他工藝類似。

魚粉是重要的動物蛋白飼料,是國際水產品中十分暢銷的產品,我國近年來魚粉生產發(fā)展很快,但質量良莠不齊。影響魚粉品質的因素有很多,其中生產加工是重要的一方面。魚粉生產的方法主要分為干法和濕法兩種,其中干法分為直接干燥發(fā)和干壓榨法,濕法分為濕壓榨法、離心法、萃取法和水解法。

1 干法加工工藝

1.1 直接干燥法

  此法的特點是設備投資費用低,且原料中的水溶性成分基本上全部保存于成品魚粉之中。加工時將原料與切碎后送入蒸煮機進行蒸煮,蒸煮條件視魚種和新鮮度等條件而定,一般在80~95℃,蒸煮20~25min,然后送入干燥劑中干燥。因沒有壓榨工藝。大約需要干燥3h,可以降去相當于魚粉質量兩倍的水分。這個工藝不僅耗費大量燃料,而且長時間高溫干燥,導致油脂氧化程度增加和蛋白質消化率的下降,還由于沒有經過壓榨,魚粉干燥后脂肪含量將會大幅度上升,影響魚粉的品質。干燥后的物料經粉碎和過篩后即成魚粉,經稱量、包裝和抽檢合格后方可出廠。

1.2 干壓榨法

  此法加工工藝基本上保留了原料中的營養(yǎng)成分,但由于蒸干時間較長,可導致原料中魚油的氧化,部分蛋白質分解,產生具有特殊異味的胺類、氨和硫化物等,影響到魚粉的質量。干壓榨法的特點是將原料魚的蒸煮和干燥合并在蒸干機內一次完成,此時施以壓力,油和水就容易被壓出。由于干燥是在蒸煮過程中完成的,因此要使魚粉中的水分含量控制在10%左右,蒸干的時間一般需要3~3.5h。蒸干后的魚粉,通過8目的粗篩以除去可能沒有打碎的骨骼和機械類雜物。為了提高壓榨效果,將粗篩魚粉預熱至100℃,以降低油的粘度,提高出油率,然后輸送到螺旋壓榨機壓榨。由于蒸干后的魚粉含水量已降低到10%左右,所以,此時壓榨出來的液體主要是魚油,魚油經煉制可得到成品魚油,壓榨餅經粉碎、篩析、稱量和包裝后即成為成品。

2 濕法加工工藝

2.1 濕壓榨法

  濕壓榨法工藝具有生產成本低而產品質量好的優(yōu)點,是目前使用較普遍的一種方法。該方法的特點是將原料先行蒸煮,利用壓榨機將大部分油脂和水分分離之后再進行干燥,得到的魚粉和魚油的質量都比較好。但得到的魚粉的營養(yǎng)價值損失較大,因為原料中許多有用成分,特別是水溶性蛋白質、游離氨基酸、B族維生素以及礦物質等部分溶于水溶液中。

2.2 離心法

  離心法最大的特點是可加工各種原料,甚至對一些不新鮮的原料用壓榨法無法分離魚油時,它也能夠分離,而且產品的含油量較低。設備的占地面積小。離心法工藝與濕壓榨法工藝有相似之處。其突出的特點:用臥式離心機代替壓榨機分離固形物、水和油;用熱風爐代替蒸汽鍋爐。原料經蒸煮后成漿狀,通過離心機轉軸中空的管道輸入分離腔內,經離心漿狀原料被分離成固相、油和液相三部分,然后,固相被送去干燥,油進入精制設備中進一步精制,而液相中仍含有一部分粗渣和油,因此將液相輸入立式離心機中進一步分離,根據不同的相對密度,液相輸入又被分為粗渣、油和汁水三部分,它們的回收利用與濕壓榨法基本相同。

2.3 萃取法

  萃取法能使魚粉中的含量油降至1%以下,而壓榨法和離心法達不到這個標準。萃取法脫脂徹底,魚油產量高,但由于有機溶劑能溶解大量色素而使得油的顏色較深。而魚粉則因脫脂較完全,含脂量低,質量較好,易于長期貯藏。值得注意的是,由于有機溶劑易燃甚至在空氣中發(fā)生爆炸,所以在萃取車間必須采用防爆和消防措施,嚴禁火種帶入車間。與壓榨法相比較,此法的工藝設備比較復雜、技術條件要求高,生產成本也高。除食用魚粉外,采用萃取法生產飼料魚粉并不普遍。

2.4 水解法

  用水解法生產的產品實際上是蛋白質水解產物,產品的形態(tài)既有粉末狀的、也可以是液體的。水解產品能較全面地保存原料中的原有成分,而且能使大分子的蛋白質經過適度水解,從而大大提高消化吸收率,因此這類制品已經在動物飼料、營養(yǎng)補充劑、細菌培養(yǎng)、微生物發(fā)酵以及功能性蛋白質等方面得到廣泛應用。

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